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空預(yù)器著火原因分析

      大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件，也是關(guān)鍵所在?？疹A(yù)器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)很低，很容易積灰。在鍋爐初調(diào)試階段，在點(diǎn)火（油點(diǎn)火）以及長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來(lái)的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有：

⑴機(jī)組設(shè)備故障多，運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)，燒油過(guò)多，而且燃燒不好；

⑵油壓或霧化汽壓不適當(dāng)，汽孔、油孔堵塞，霧化不佳；

⑶配風(fēng)不當(dāng)；

⑷點(diǎn)火器漏油；

⑸長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐啟停次數(shù)多；

⑹空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于冷端金屬溫度低，使空預(yù)器易積灰，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足，過(guò)熱度低，吹灰效果不理想。

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視頻作者：山東一明節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司

防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的舉措

1、空氣預(yù)熱器需要防止低溫腐蝕，在這方面有項(xiàng)措施需謹(jǐn)記。有效控制爐膛燃燒溫度水平，減少SO3的生成量，可減慢設(shè)備被腐蝕的速度。

2、采用低氧燃燒的方法。使SO2轉(zhuǎn)化為SO3的量在不斷減少，而且煙氣也會(huì)下降，所以該設(shè)備被腐蝕速度也會(huì)相應(yīng)的減慢，但是化學(xué)機(jī)械不完全燃燒和不完全燃燒所造成的損失會(huì)有所增加。

3、需要我們隊(duì)該設(shè)備定期吹灰，有利于積灰的清除空氣，防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的舉措又利于防止設(shè)備被低溫腐蝕。

      1、空氣預(yù)熱器動(dòng)靜部分無(wú)摩擦、撞擊等異?，F(xiàn)象，搪瓷管標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)密封裝置漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　2、正常運(yùn)行中，每班吹灰一次。啟動(dòng)中，使用輔助蒸汽對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰，就地觀察空氣預(yù)熱器內(nèi)部無(wú)燃燒情況，無(wú)油污或灰碳沉積，搪瓷管廠家，直至全退油槍。

　　3、檢查空氣預(yù)熱器驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流在正常范圍內(nèi)且穩(wěn)定，若電流異常擺動(dòng)，應(yīng)立即采取降煙溫或其他措施。

　　4、監(jiān)視空氣預(yù)熱器的煙氣和空氣進(jìn)出口溫度、阻力的變化，如發(fā)現(xiàn)溫度或阻力異常，應(yīng)及時(shí)就地檢查空氣預(yù)熱器的運(yùn)行情況。

　　5、空氣預(yù)熱器上下軸承油位及油質(zhì)正常，冷卻水暢通、冷卻水管路無(wú)滲漏現(xiàn)象，軸承溫度<70℃，搪瓷管，當(dāng)溫度達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)油泵應(yīng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，確保油系統(tǒng)無(wú)泄漏發(fā)生。

　　6、應(yīng)維持空氣預(yù)熱器冷端溫度水平高于煙氣溫度，保證空氣預(yù)熱器“冷端綜合溫度”(煙氣出口溫度+空氣入口溫度)不低于145℃，必要時(shí)投入暖風(fēng)器運(yùn)行。

　　7、檢查壓縮空氣系統(tǒng)正常，壓力合格馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的低壓頭為0.3MPa。

　　8、檢查預(yù)熱器滅火及沖洗水壓力正常保證隨時(shí)可用。

　　9、檢查空氣預(yù)熱器熱點(diǎn)探測(cè)裝置工作正常無(wú)報(bào)警信號(hào)。

　　10、檢查轉(zhuǎn)子測(cè)速報(bào)警裝置工作正常。